目次
1.要旨
2.市場ダイナミクス
2.1.市場促進要因と機会
2.2.市場の阻害要因と課題
2.3.市場動向
2.3.1.XXXX
2.3.2.XXXX
2.3.3.XXXX
2.3.4.XXXX
2.3.5.XXXX
2.4.コビッド19効果
2.5.サプライチェーン分析
2.6.政策と規制の枠組み
2.7.業界専門家の見解
3.調査方法
3.1.二次調査
3.2.一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4.報告書作成、品質チェック、納品
4.市場構造
4.1.市場への配慮
4.2.前提条件
4.3.制限事項
4.4.略語
4.5.情報源
4.6.定義
5.経済・人口統計
6.金属加工機器の世界市場展望
6.1.市場規模(金額ベース
6.2.地域別市場シェア
6.3.市場規模および予測、地域別
6.4.市場規模・予測:タイプ別
6.5.市場規模・予測:用途別
7.北米の金属加工機器の市場展望
7.1.市場規模:金額別
7.2.国別市場シェア
7.3.市場規模および予測、タイプ別
7.4.市場規模・予測:用途別
7.5.米国の金属加工機器市場の展望
7.5.1.市場規模:金額別
7.5.2.タイプ別市場規模・予測
7.5.3.用途別市場規模・予測
7.6.カナダの金属加工機器市場の展望
7.6.1.市場規模:金額別
7.6.2.タイプ別市場規模・予測
7.6.3.用途別市場規模・予測
7.7.メキシコの金属加工機器市場の展望
7.7.1.市場規模:金額別
7.7.2.タイプ別市場規模・予測
7.7.3.用途別市場規模・予測
8.欧州金属加工機器市場の展望
8.1.市場規模:金額別
8.2.国別市場シェア
8.3.市場規模および予測、タイプ別
8.4.市場規模・予測:用途別
8.5.ドイツの金属加工機器市場の展望
8.5.1.市場規模:金額別
8.5.2.タイプ別市場規模・予測
8.5.3.用途別市場規模・予測
8.6.イギリスの金属加工機器市場の展望
8.6.1.市場規模:金額別
8.6.2.タイプ別市場規模・予測
8.6.3.用途別市場規模・予測
8.7.フランス金属加工機器市場の展望
8.7.1.市場規模:金額別
8.7.2.タイプ別市場規模・予測
8.7.3.用途別市場規模・予測
8.8.イタリアの金属加工機器市場の展望
8.8.1.市場規模:金額別
8.8.2.タイプ別市場規模・予測
8.8.3.用途別市場規模・予測
8.9.スペインの金属加工機器市場の展望
8.9.1.市場規模:金額別
8.9.2.タイプ別市場規模・予測
8.9.3.用途別市場規模・予測
8.10.ロシアの金属加工機械市場の展望
8.10.1.市場規模:金額別
8.10.2.タイプ別市場規模・予測
8.10.3.用途別市場規模・予測
9.アジア太平洋地域の金属加工機器の市場展望
9.1.市場規模:金額別
9.2.国別市場シェア
9.3.市場規模および予測, タイプ別
9.4.市場規模・予測:用途別
9.5.中国金属加工機器の市場展望
9.5.1.市場規模:金額別
9.5.2.タイプ別市場規模・予測
9.5.3.用途別市場規模・予測
9.6.日本の金属加工機器の市場展望
9.6.1.金額別市場規模
9.6.2.タイプ別市場規模・予測
9.6.3.用途別市場規模・予測
9.7.インドの金属加工機器市場の展望
9.7.1.市場規模:金額別
9.7.2.タイプ別市場規模・予測
9.7.3.用途別市場規模・予測
9.8.オーストラリアの金属加工機器市場の展望
9.8.1.市場規模:金額別
9.8.2.タイプ別市場規模・予測
9.8.3.用途別市場規模・予測
9.9.韓国の金属加工機器の市場展望
9.9.1.市場規模:金額別
9.9.2.タイプ別市場規模および予測
9.9.3.用途別市場規模・予測
10.南米の金属加工機器の市場展望
10.1.市場規模:金額別
10.2.国別市場シェア
10.3.市場規模および予測、タイプ別
10.4.市場規模・予測:用途別
10.5.ブラジルの金属加工機器市場の展望
10.5.1.市場規模:金額別
10.5.2.タイプ別市場規模および予測
10.5.3.用途別市場規模・予測
10.6.アルゼンチンの金属加工機械市場展望
10.6.1.市場規模:金額別
10.6.2.タイプ別市場規模・予測
10.6.3.用途別市場規模・予測
10.7.コロンビアの金属加工設備市場展望
10.7.1.金額別市場規模
10.7.2.タイプ別市場規模・予測
10.7.3.用途別市場規模・予測
11.中東・アフリカ金属加工機械市場の展望
11.1.市場規模:金額別
11.2.国別市場シェア
11.3.市場規模および予測、タイプ別
11.4.市場規模・予測:用途別
11.5.UAE金属加工機器の市場展望
11.5.1.市場規模:金額別
11.5.2.タイプ別市場規模・予測
11.5.3.用途別市場規模・予測
11.6.サウジアラビアの金属加工機械市場展望
11.6.1.市場規模:金額別
11.6.2.タイプ別市場規模・予測
11.6.3.用途別市場規模・予測
11.7.南アフリカの金属加工機器市場の展望
11.7.1.市場規模:金額別
11.7.2.タイプ別市場規模・予測
11.7.3.用途別市場規模・予測
12.競争環境
12.1.競合ダッシュボード
12.2.主要企業の事業戦略
12.3.主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2022年
12.4.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス
12.5.ポーターの5つの力
12.6.会社概要
12.6.1.Trumpf SE + Co.KG
12.6.1.1.会社概要
12.6.1.2.会社概要
12.6.1.3.財務ハイライト
12.6.1.4.地理的洞察
12.6.1.5.事業セグメントと業績
12.6.1.6.製品ポートフォリオ
12.6.1.7.主要役員
12.6.1.8.戦略的な動きと展開
12.6.2.DMG森株式会社
12.6.3.ファナック株式会社
12.6.4.株式会社アマダ株式会社アマダ
12.6.5.IPGフォトニクス株式会社
12.6.6.株式会社オークマ
12.6.7.株式会社オーマックス
12.6.8.アトラスコプコグループ
12.6.9.ESAB株式会社
12.6.10.ビストロニックレーザーAG
12.6.11.ヤマザキマザック株式会社
12.6.12.リンカーン・エレクトリック・ホールディングス
12.6.13.ハースオートメーション
12.6.14.プリマ・インダストリー S.p.A.
12.6.15.コマツ
12.6.16.株式会社フローインターナショナル
12.6.17.瀋陽機工有限公司
12.6.18.デュールAG
12.6.19.HMTリミテッド
13.戦略的提言
14.付録
14.1.よくある質問
14.2.注意事項
14.3.関連レポート
15.免責事項
図表一覧
図1:金属加工装置の世界市場規模(億ドル)、地域別、2023年・2029年
図2: 市場魅力度指数(2029年地域別)
図3: 市場魅力度指数(セグメント別) 2029年
図4:金属加工装置の世界市場規模:金額別(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図5:金属加工装置の世界市場地域別シェア(2023年)
図6:北米の金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図7:北米の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図8: 米国の金属加工設備市場規模:金額 (2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図9:カナダの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図10:メキシコ金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図11: 欧州の金属加工設備の市場規模:金額 (2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図12: 欧州の金属加工設備市場国別シェア(2023年)
図13:ドイツの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図14:イギリスの金属加工装置市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図15:フランスの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図16: イタリア 金属加工装置の市場規模:金額 (2018, 2023 & 2029F) (単位:USD Billion)
図17: スペインの金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図18:ロシアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図19:アジア太平洋地域の金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図20: アジア太平洋地域の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図21:中国 金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図22:日本の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図23:インドの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図24:オーストラリアの金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図25:韓国の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図26:南米の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図27:南米の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図28: ブラジルブラジルの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図29:アルゼンチンアルゼンチン金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図30: コロンビアコロンビアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年&2029F)(単位:億米ドル)
図31:中東・アフリカ金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図32:中東・アフリカ金属加工機器市場の国別シェア(2023年)
図33:アラブ首長国連邦(UAE)UAEの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図34:サウジアラビアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図35:南アフリカの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図36:上位5社の競争ダッシュボード(2023年
図37:主要企業の市場シェア(2023年主要企業の市場シェア(2023年
図38:世界の金属加工機器市場のポーターの5つの力
表一覧
表1:金属加工装置の世界市場スナップショット(セグメント別)(2023年・2029年)(単位:億米ドル
表2:金属加工装置市場の影響要因(2023年
表3:上位10カ国の経済スナップショット(2022年
表4:その他の主要国の経済スナップショット(2022年
表5:外国通貨から米ドルへの平均為替レート
表6:金属加工装置の世界市場規模および地域別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表7:金属加工装置の世界市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表8:金属加工装置の世界市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表9:北米の金属加工機器市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表10:北米の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表11:米国の金属加工装置市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表12:米国の金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表13:カナダの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表14:カナダの金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表15:メキシコの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表16:メキシコの金属加工設備市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表17:欧州の金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表18:欧州の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表19:ドイツの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表20:ドイツの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表21:イギリスの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表22:イギリスの金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表23:フランス 金属加工装置の市場規模・タイプ別予測 (2018年~2029F) (単位:億米ドル)
表24:フランス金属加工機械市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表25:イタリアの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表26:イタリアの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表27:スペインの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表28:スペインの金属加工設備の市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表29:ロシアの金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表30:ロシアロシアの金属加工設備市場規模・用途別予測 (2018~2029F)(単位:億米ドル)
表31:アジア太平洋地域の金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表32:アジア太平洋地域の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表33:中国 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表34:中国の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表35:日本の金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表36:日本の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表37:インドインドの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表38:インドの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表39:オーストラリアオーストラリア 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表40:オーストラリアの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表 41:韓国 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表42:韓国の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表43:南米の金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表44:南米の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表45:ブラジルの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表46:ブラジルの金属加工機器市場ブラジルの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表47:アルゼンチンアルゼンチン金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表48:アルゼンチンの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表49:コロンビアの金属加工機械市場規模・予測:種類別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表50:コロンビアの金属加工機械市場規模推移と予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表51:中東・アフリカ金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表 52: 中東・アフリカ金属加工機器市場中東・アフリカ金属加工機械市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表53:中東・アフリカの金属加工機器市場UAEの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表54:UAEの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表55:サウジアラビアの金属加工設備市場規模・予測:種類別 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表56:サウジアラビアの金属加工設備市場サウジアラビアの金属加工機械市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表57:南アフリカ 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表58:南アフリカの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
According to the research report, “Global Metal Fabrication Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 100 Billion by 2029, increasing from USD 75 Billion in 2023. The market is expected to grow with 4.30% CAGR by 2024-29. The adoption of automation and robotics is transforming the metal fabrication industry. Automated systems improve production speed, accuracy, and consistency while reducing labor costs and human error. Robotic welding, cutting, and assembly are becoming increasingly common, allowing for high-volume, high-precision manufacturing. Additive manufacturing, or 3D printing, is gaining traction in metal fabrication. This technology builds objects layer by layer, enabling the creation of complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional methods. Additive manufacturing offers advantages in prototyping, customization, and reducing material waste. Sustainability is a growing focus in metal fabrication. Efforts to reduce waste, energy consumption, and emissions are driving innovations in recycling, material selection, and process optimization. Sustainable practices not only benefit the environment but also enhance the industry's reputation and competitiveness. The development of advanced materials, such as high-strength alloys and composites, is expanding the capabilities of metal fabrication. These materials offer improved performance, such as increased strength-to-weight ratios and enhanced resistance to wear and corrosion. Incorporating advanced materials into fabrication processes enables the production of more durable and efficient products.
Market Drivers
• Technological Advancements: Technological advancements are a significant driver in the metal fabrication industry. The integration of advanced technologies such as automation, robotics, and CNC (Computer Numerical Control) machines has revolutionized production processes, enhancing efficiency, precision, and scalability. Automation reduces human error, increases production speed, and lowers labor costs, making it a vital component of modern metal fabrication.
• Growing Demand in Key Industries: The metal fabrication industry is propelled by the growing demand in key sectors such as construction, automotive, aerospace, and consumer electronics. Infrastructure development, urbanization, and increased industrial activities fuel the need for fabricated metal products. The automotive industry's shift towards electric vehicles (EVs) and lightweight materials also boosts the demand for specialized metal fabrication.
Market Challenges
• Supply Chain Disruptions: Supply chain disruptions pose a significant challenge to the metal fabrication industry. Factors such as geopolitical tensions, natural disasters, and pandemics can interrupt the supply of raw materials, causing delays and increasing costs. The industry's reliance on global supply chains makes it vulnerable to such disruptions, necessitating strategies for risk management and supply chain resilience.
• Skilled Labor Shortage: The shortage of skilled labor is another pressing challenge. The metal fabrication industry requires workers with specialized skills in welding, machining, and CNC operation. However, there is a growing gap between the demand for skilled workers and their availability. This shortage can lead to production delays, increased labor costs, and challenges in maintaining high-quality standards.
Market Trends
• Digital Transformation: Digital transformation is reshaping the metal fabrication industry. The adoption of Industry 4.0 technologies, including the Internet of Things (IoT), artificial intelligence (AI), and big data analytics, enables real-time monitoring, predictive maintenance, and smart manufacturing. These technologies enhance operational efficiency, reduce downtime, and improve decision-making processes.
• Sustainable Practices: Sustainability is becoming a central focus in the metal fabrication industry. Companies are increasingly adopting eco-friendly practices such as recycling, reducing energy consumption, and minimizing waste. The use of sustainable materials and green manufacturing processes is gaining traction, driven by regulatory requirements and consumer demand for environmentally responsible products. Sustainable practices not only help in reducing the environmental impact but also improve the industry's reputation and competitiveness.
Cutting is leading in the metal fabrication industry because it is the fundamental process that allows raw metal to be accurately shaped and prepared for subsequent fabrication steps.
Cutting is indispensable in metal fabrication due to its role as the initial and often most critical step in transforming raw metal sheets, bars, or pipes into usable components. Precision cutting ensures that materials are sized and shaped correctly from the outset, which is essential for maintaining accuracy throughout the entire fabrication process. Advanced cutting technologies such as laser cutting, plasma cutting, and water jet cutting have revolutionized the industry by offering unparalleled precision, speed, and versatility. These methods can handle a wide range of materials and thicknesses, enabling fabricators to produce complex and intricate designs with minimal waste. For instance, laser cutting can achieve tight tolerances and fine details, making it ideal for applications requiring high precision. Plasma cutting is highly efficient for thicker materials, while water jet cutting offers the advantage of no heat-affected zones, preserving the integrity of the material being cut. The ability to cut metal with such precision not only improves the efficiency of the fabrication process but also reduces the need for extensive rework and adjustments in later stages, thereby saving time and costs. Moreover, modern CNC (Computer Numerical Control) systems have further enhanced cutting capabilities by automating the process, reducing human error, and increasing repeatability. This automation allows for the production of high volumes of parts with consistent quality, essential for industries like automotive, aerospace, and construction, where reliability and precision are paramount. Additionally, cutting is a versatile process that can be adapted to different project requirements, whether it’s creating large structural components for buildings or small, intricate parts for machinery. This versatility makes cutting the backbone of metal fabrication, as every subsequent step—whether it’s welding, forming, or assembling—depends on the initial precision and quality achieved during the cutting process. By ensuring that each piece of metal is correctly sized and shaped from the beginning, fabricators can maintain high standards throughout the entire manufacturing cycle.
Automotive applications are leading in the metal fabrication industry because the production of vehicles requires a vast array of precisely fabricated metal components that are essential for safety, performance, and aesthetic appeal.
The automotive industry is a major driver of the metal fabrication sector due to its demand for a wide variety of metal parts and assemblies, each requiring high precision and quality. From the chassis and body panels to the engine and suspension components, metal fabrication plays a crucial role in ensuring that these parts meet stringent safety standards, performance requirements, and design specifications. The need for lightweight yet durable materials has led to the adoption of advanced fabrication techniques, such as laser cutting, hydroforming, and robotic welding, which enable the production of complex geometries and high-strength structures essential for modern vehicles. Additionally, the automotive industry’s focus on innovation and efficiency drives continuous improvements in fabrication processes, contributing to the development of more fuel-efficient, environmentally friendly, and technologically advanced vehicles. The shift towards electric vehicles (EVs) further amplifies the importance of metal fabrication, as it involves creating new types of components like battery housings and lightweight frames to maximize energy efficiency. The high volume production requirements of the automotive industry also necessitate automated and scalable fabrication solutions, fostering advancements in CNC machining, robotic automation, and additive manufacturing. These technologies not only enhance production speed and consistency but also allow for greater customization and flexibility in design. In summary, the critical need for precisely fabricated metal parts across various automotive applications underscores why this sector is a leading force in the metal fabrication industry, driving technological advancements and setting high standards for quality and efficiency.
Asia-Pacific is leading in the metal fabrication industry due to its combination of robust industrial infrastructure, cost-effective labor, and significant demand from rapidly growing manufacturing sectors.
The Asia-Pacific region has emerged as a powerhouse in the metal fabrication industry, driven by several key factors that collectively create an advantageous environment for fabrication activities. The region boasts a robust and expansive industrial infrastructure, including advanced manufacturing facilities and extensive supply chains, which support efficient and large-scale production processes. Countries such as China, Japan, South Korea, and India have heavily invested in industrial capabilities, enabling them to produce high-quality fabricated metal products at competitive prices. The cost-effective labor force in many Asia-Pacific countries significantly reduces production costs, making the region an attractive destination for both domestic and international manufacturing companies. This affordability does not come at the expense of skill, as many countries in the region have also focused on enhancing their workforce’s technical proficiency through education and training programs, ensuring that labor is not only inexpensive but also highly skilled. Additionally, the region's substantial demand from rapidly growing sectors such as automotive, electronics, construction, and infrastructure further fuels the metal fabrication industry. The automotive industry, for instance, is a major consumer of fabricated metal parts, with countries like China being among the largest automobile producers in the world. Similarly, the booming construction industry, driven by urbanization and infrastructure development in emerging economies, generates significant demand for metal fabrication services. Furthermore, government policies and incentives in many Asia-Pacific countries support industrial growth and technological innovation. These policies include tax incentives, subsidies, and investment in research and development, which foster an environment conducive to industrial advancement and competitiveness on a global scale. The region's strategic geographic location and well-established logistics networks facilitate the efficient movement of raw materials and finished goods, enhancing the overall efficiency of the metal fabrication industry. Ports, railways, and road networks in the Asia-Pacific region are among the most developed in the world, ensuring that supply chain operations are smooth and cost-effective.
• In March 2022, Vulcan Industries plc acquired Aptec Ltd., a sheet metal fabrication company specializing in metal forming, bending, and laser cutting.
• In February 2022, CGI Automated Manufacturing acquired Richlind Metal Fabricators, a provider of precision sheet metal fabrication and machining services.
• In September 2022, Victaulic Acquired Tennessee Metal Fabricating Corporation. The Tennessee Metal Fabricating Corporation brings decades of construction fabrication experience specializing in water, wastewater and infrastructure projects throughout North America.
• In September 2022, Attard Engineering unveiled a complete range of cnc machining, welding and metal fabrication services to design and manufacture different products in Australia.
• In August 2022, Desktop Metal Introduces All-New Digital Sheet Metal Forming Technology with Figur G15. The Figur G15 uses patent-pending Digital Sheet Forming (DSF) technology in which a software-driven ceramic tool head on a gantry shapes standard sheet metal into parts with up to 2,000 lbs of force.
Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029
Aspects covered in this report
• Metal Fabrication Equipment market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Type
• Cutting
• Welding
• Bending
• Machining
• Other Types
By Application
• Automotive
• Job Shops
• Aerospace and Defence
• Mechanical Components
• Other Applications
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal Fabrication Equipment industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.
