金属加工機器の世界市場展望2029年

【英語タイトル】Global Metal Fabrication Equipment Market Outlook, 2029

Bonafide Researchが出版した調査資料(BONA05FE-B277)・商品コード:BONA05FE-B277
・発行会社(調査会社):Bonafide Research
・発行日:2024年6月
・ページ数:156
・レポート言語:英語
・レポート形式:PDF
・納品方法:Eメール
・調査対象地域:産業機械・装置
・産業分野:グローバル
◆販売価格オプション(消費税別)
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❖ レポートの概要 ❖

金属加工は、未加工の金属材料を小さな部品から大きな機械まで、さまざまな製品に変える重要な産業です。この工程では、金属を切断、曲げ、組み立てて、あらかじめ設計された形状や構造を作り出します。金属加工は、建設、自動車、航空宇宙、消費財製造など、さまざまな産業で重要な役割を果たしています。金属加工の歴史は、古代にさかのぼり、初期の人類が金属を発見し、ハンマーのような単純な技術を使って道具や武器に成形しました。産業革命は重要な転換点となり、蒸気動力の導入と機械化が金属加工工程に革命をもたらしました。20世紀には、MIG溶接やTIG溶接などの溶接技術の進歩により、金属加工品の精度と強度がさらに向上しました。金属加工産業は世界経済に大きく貢献しています。原材料をインフラ、輸送、消費者製品などに不可欠な完成品に変える様々な工程を含みます。この産業の経済的影響力は雇用創出にも及んでおり、熟練労働者からエンジニア、デザイナーに至るまで、さまざまな役割で数百万人が世界中で雇用されています。金属加工の多用途性は、その広範な用途を見れば明らかです。建築では、金属加工製品は建物のフレーム、屋根、ファサードに使用されます。自動車産業では、車体、エンジン部品、構造部品の製造に金属加工が利用されています。さらに、航空宇宙分野では、高度な加工技術を使用して、軽量でありながら耐久性のある航空機用部品を製造しています。金属加工は、台所用品、家具、電子機器などの日常品の製造にも不可欠です。

Bonafide Research社の調査レポート「金属加工の世界市場展望、2029年」によると、同市場は2023年の750億米ドルから2029年には1000億米ドルを超えると予測されています。同市場は2024年から29年までに年平均成長率4.30%で成長する見込みです。自動化とロボット工学の採用は、金属加工業界を変革しています。自動化システムは、人件費と人的ミスを削減しながら、生産速度、精度、一貫性を向上させます。ロボットによる溶接、切断、組み立てがますます一般的になり、大量生産、高精度製造が可能になっています。アディティブ・マニュファクチャリング(3Dプリンティング)は、金属加工で人気を集めています。この技術は、層ごとに物体を構築し、従来の方法では困難または不可能な複雑な形状の作成を可能にします。積層造形には、プロトタイピング、カスタマイズ、材料廃棄の削減といった利点があります。金属加工では、持続可能性が重視されるようになっています。廃棄物、エネルギー消費、および排出を削減する取り組みが、リサイクル、材料選択、およびプロセスの最適化における技術革新を促進しています。持続可能な実践は、環境に利益をもたらすだけでなく、業界の評判と競争力を高めます。高強度合金や複合材料などの先端材料の開発は、金属加工の能力を拡大しています。これらの材料は、強度対重量比の向上や耐摩耗性・耐腐食性の強化など、性能の向上をもたらします。加工工程に先端材料を組み込むことで、より耐久性が高く効率的な製品の生産が可能になります。

市場促進要因

– 技術の進歩:技術の進歩は、金属加工業界における重要な原動力です。自動化、ロボット工学、CNC(Computer Numerical Control)マシンなどの先端技術の統合は、生産プロセスに革命をもたらし、効率、精度、拡張性を向上させました。自動化は人的ミスを減らし、生産速度を上げ、人件費を下げるため、現代の金属加工に不可欠な要素となっています。
– 主要産業における需要の拡大:金属加工産業は、建設、自動車、航空宇宙、消費者向け電子機器などの主要部門における需要の高まりによって推進されています。インフラ開発、都市化、産業活動の増加が金属加工製品の必要性を煽っています。自動車産業の電気自動車(EV)や軽量素材へのシフトも、特殊金属加工の需要を押し上げています。

市場の課題

– サプライチェーンの混乱:サプライチェーンの混乱は金属加工業界にとって大きな課題です。地政学的緊張、自然災害、パンデミックなどの要因によって原材料の供給が中断され、遅延やコスト増を引き起こす可能性があります。グローバルサプライチェーンに依存するこの業界は、このような混乱に対して脆弱であり、リスク管理とサプライチェーン回復力のための戦略が必要となります。
– 熟練労働者の不足:熟練労働者の不足も喫緊の課題です。金属加工業界では、溶接、機械加工、CNC 操 作などの専門技能を持つ労働者が必要です。しかし、熟練労働者の需要とその供給力の間にはますますギャップが生じています。この不足は、生産の遅れ、人件費の増加、品質基準の維持という課題につながる可能性があります。

市場動向

– デジタルトランスフォーメーション:デジタルトランスフォーメーションが金属加工業界を再構築しています。モノのインターネット(IoT)、人工知能(AI)、ビッグデータ分析などのインダストリー4.0技術の採用により、リアルタイムのモニタリング、予知保全、スマート製造が可能になります。これらの技術は、業務効率を高め、ダウンタイムを削減し、意思決定プロセスを改善します。
– 持続可能な実践:持続可能性は、金属加工業界の中心的な焦点になりつつあります。企業は、リサイクル、エネルギー消費の削減、廃棄物の最小化など、環境に優しい実践をますます採用するようになっています。持続可能な材料と環境に優しい製造プロセスの使用は、規制要件と環境に配慮した製品を求める消費者の需要に後押しされ、支持を集めています。持続可能な実践は、環境負荷の低減に役立つだけでなく、業界の評判と競争力の向上にもつながります。

切削加工は、未加工の金属を正確に成形し、後続の加工工程に備えるための基本的なプロセスであるため、金属加工業界をリードしています。

切断は、未加工の金属板、棒、またはパイプを使用可能な部品に変換する最初の、そしてしばしば最も重要なステップとしての役割を果たすため、金属加工には不可欠です。精密切断は、材料が最初から正しいサイズと形状になることを保証し、加工プロセス全体を通して精度を維持するために不可欠です。レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などの高度な切断技術は、比類のない精度、速度、汎用性を提供することで、業界に革命をもたらしました。これらの方法は、さまざまな素材や厚みに対応できるため、加工業者は複雑で入り組んだデザインを最小限の無駄で製作することができます。例えば、レーザー切断は厳しい公差と微細なディテールを実現できるため、高精度を必要とする用途に最適です。プラズマ切断は厚い材料に非常に効率的で、ウォータージェット切断は熱影響部がないため、切断される材料の完全性が保たれるという利点があります。このような精度で金属を切断する能力は、製造プロセスの効率を向上させるだけでなく、後工程での大規模な手直しや調整の必要性を減らし、時間とコストを節約します。さらに、最新のCNC(コンピューター数値制御)システムは、プロセスを自動化し、人的ミスを減らし、再現性を高めることで、切断能力をさらに向上させています。この自動化により、自動車、航空宇宙、建設など、信頼性と精度が最優先される産業にとって不可欠な、安定した品質の部品を大量に生産することが可能になりました。さらに、切削加工は汎用性の高いプロセスであるため、建築用の大型構造部品や機械用の小型で複雑な部品など、さまざまなプロジェクト要件に対応することができます。この汎用性により、切断は金属加工の基幹となります。溶接、成形、組み立てなど、後続のすべての工程は、切断工程で達成された最初の精度と品質によって決まるからです。それぞれの金属片が最初から正しいサイズと形状であることを確認することで、加工業者は製造サイクル全体を通して高い基準を維持することができます。

自動車の生産には、安全性、性能、美観に不可欠な、精密に加工された膨大な数の金属部品が必要なため、自動車用途は金属加工業界をリードしています。

自動車産業は、それぞれが高い精度と品質を必要とする多種多様な金属部品やアセンブリの需要により、金属加工分野の主要な牽引役となっています。シャーシやボディパネルからエンジンやサスペンション部品に至るまで、金属加工はこれらの部品が厳しい安全基準、性能要件、設計仕様を満たすために重要な役割を果たしています。軽量でありながら耐久性のある素材が求められるようになったことで、レーザー切断、ハイドロフォーミング、ロボット溶接などの高度な加工技術が採用されるようになり、最新の自動車に不可欠な複雑な形状や高強度構造の製造が可能になりました。さらに、自動車産業は革新と効率に重点を置いているため、製造プロセスの継続的な改善が推進され、より燃費効率が高く、環境に優しく、技術的に高度な自動車の開発に貢献しています。電気自動車(EV)へのシフトは、エネルギー効率を最大化するためのバッテリーハウジングや軽量フレームのような新しいタイプのコンポーネントの製造を伴うため、金属加工の重要性をさらに高めています。自動車産業の大量生産要件には、自動化されたスケーラブルな製造ソリューションも必要であり、CNC機械加工、ロボットによる自動化、積層造形の進歩が促進されます。これらの技術は、生産速度と一貫性を向上させるだけでなく、設計のカスタマイズと柔軟性の向上を可能にします。まとめると、さまざまな自動車用途で精密に加工された金属部品に対する重要なニーズは、この部門が金属加工業界をリードする力であり、技術の進歩を推進し、品質と効率に対する高い基準を設定している理由を強調しています。

アジア太平洋地域は、堅牢な産業インフラ、費用対効果の高い労働力、急成長する製造部門からの大きな需要の組み合わせにより、金属加工業界をリードしています。

アジア太平洋地域は、加工活動にとって有利な環境を作り出すいくつかの重要な要因によって、金属加工産業の強国として台頭してきました。この地域は、効率的で大規模な生産プロセスを支える高度な製造施設や広範なサプライチェーンを含む、強固で広大な産業インフラを誇っています。中国、日本、韓国、インドなどの国々は、工業能力に多額の投資を行っており、高品質の金属加工製品を競争力のある価格で生産することを可能にしています。 多くのアジア太平洋諸国の費用対効果の高い労働力は生産コストを大幅に削減し、この地域を国内外の製造企業にとって魅力的な目的地にしています。この地域の多くの国々は、教育・訓練プログラムを通じて労働力の技術的熟練度を高めることにも注力しており、労働力が安価であるだけでなく、高い熟練度を持つことを保証しているからです。さらに、自動車、エレクトロニクス、建設、インフラストラクチャーといった急成長分野からの大きな需要が、この地域の金属加工産業をさらに活性化しています。例えば、自動車産業は金属加工部品の主要な消費者であり、中国のような国は世界最大の自動車生産国の一つです。同様に、新興経済国の都市化とインフラ開発によって活況を呈する建設業界は、金属加工サービスに対する大きな需要を生み出しています。さらに、多くのアジア太平洋諸国では、政府の政策とインセンティブが産業の成長と技術革新を支援しています。これらの政策には、税制優遇措置、補助金、研究開発への投資などが含まれ、世界規模での産業の発展と競争力を助長する環境を育んでいます。この地域の戦略的な地理的位置と確立された物流ネットワークは、原材料と完成品の効率的な移動を促進し、金属加工産業の全体的な効率を高めます。アジア太平洋地域の港湾、鉄道、道路網は世界で最も発達しており、サプライチェーン・オペレーションがスムーズでコスト効率に優れています。

– 2022年3月、Vulcan Industries plcは、金属成形、曲げ加工、レーザー切断を専門とする板金加工会社Aptec Ltd.を買収。
– 2022年2月、CGI Automated Manufacturingが精密板金加工と機械加工サービスを提供するRichlind Metal Fabricatorsを買収。
– 2022年9月、VictaulicはTennessee Metal Fabricating Corporationを買収。テネシー・メタル・ファブリケーティング・コーポレーションは、北米全域の上下水道およびインフラプロジェクトに特化した数十年にわたる建設製作の経験をもたらします。
– 2022年9月、Attard Engineeringは、オーストラリアでさまざまな製品を設計・製造するためのCNC機械加工、溶接、金属加工サービスを発表。
– 2022年8月、デスクトップ・メタルは、Figur G15による全く新しいデジタル板金成形技術を発表しました。Figur G15 は、特許申請中のデジタル・シート・フォーミング (DSF) 技術を使用しており、ガントリー上のソフトウェア駆動セラミック・ツール・ヘッドが、標準的なシートメタルを最大 2,000 ポンドの力で部品に成形します。

本レポートの考察
– 歴史的な年2018
– 基準年2023
– 推定年2024
– 予測年2029

本レポートの対象分野
– 金属加工機器市場の展望とその価値とセグメント別予測
– 様々な促進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 注目企業
– 戦略的提言

タイプ別
– 切断
– 溶接
– 曲げ加工
– 機械加工
– その他のタイプ

用途別
– 自動車
– ジョブショップ
– 航空宇宙・防衛
– 機械部品
– その他の用途

レポートのアプローチ
本レポートは一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。はじめに、市場を理解し、そこに存在する企業をリストアップするために二次調査を使用しました。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源で構成されています。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要プレーヤーに電話インタビューを実施し、市場のディーラーやディストリビューターとの取引コールを実施することによって行われました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データが得られれば、二次ソースから得た詳細の検証を開始することができます。

対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、金属加工機器業界関連組織、政府機関、その他関係者が市場中心の戦略を調整する際に役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、この業界に関する競合知識を高めることもできます。
***ご注意:ご注文確認後、レポートのお届けまでに48時間(2営業日)かかります。

❖ レポートの目次 ❖

目次

1.要旨
2.市場ダイナミクス
2.1.市場促進要因と機会
2.2.市場の阻害要因と課題
2.3.市場動向
2.3.1.XXXX
2.3.2.XXXX
2.3.3.XXXX
2.3.4.XXXX
2.3.5.XXXX
2.4.コビッド19効果
2.5.サプライチェーン分析
2.6.政策と規制の枠組み
2.7.業界専門家の見解
3.調査方法
3.1.二次調査
3.2.一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4.報告書作成、品質チェック、納品
4.市場構造
4.1.市場への配慮
4.2.前提条件
4.3.制限事項
4.4.略語
4.5.情報源
4.6.定義
5.経済・人口統計
6.金属加工機器の世界市場展望
6.1.市場規模(金額ベース
6.2.地域別市場シェア
6.3.市場規模および予測、地域別
6.4.市場規模・予測:タイプ別
6.5.市場規模・予測:用途別
7.北米の金属加工機器の市場展望
7.1.市場規模:金額別
7.2.国別市場シェア
7.3.市場規模および予測、タイプ別
7.4.市場規模・予測:用途別
7.5.米国の金属加工機器市場の展望
7.5.1.市場規模:金額別
7.5.2.タイプ別市場規模・予測
7.5.3.用途別市場規模・予測
7.6.カナダの金属加工機器市場の展望
7.6.1.市場規模:金額別
7.6.2.タイプ別市場規模・予測
7.6.3.用途別市場規模・予測
7.7.メキシコの金属加工機器市場の展望
7.7.1.市場規模:金額別
7.7.2.タイプ別市場規模・予測
7.7.3.用途別市場規模・予測
8.欧州金属加工機器市場の展望
8.1.市場規模:金額別
8.2.国別市場シェア
8.3.市場規模および予測、タイプ別
8.4.市場規模・予測:用途別
8.5.ドイツの金属加工機器市場の展望
8.5.1.市場規模:金額別
8.5.2.タイプ別市場規模・予測
8.5.3.用途別市場規模・予測
8.6.イギリスの金属加工機器市場の展望
8.6.1.市場規模:金額別
8.6.2.タイプ別市場規模・予測
8.6.3.用途別市場規模・予測
8.7.フランス金属加工機器市場の展望
8.7.1.市場規模:金額別
8.7.2.タイプ別市場規模・予測
8.7.3.用途別市場規模・予測
8.8.イタリアの金属加工機器市場の展望
8.8.1.市場規模:金額別
8.8.2.タイプ別市場規模・予測
8.8.3.用途別市場規模・予測
8.9.スペインの金属加工機器市場の展望
8.9.1.市場規模:金額別
8.9.2.タイプ別市場規模・予測
8.9.3.用途別市場規模・予測
8.10.ロシアの金属加工機械市場の展望
8.10.1.市場規模:金額別
8.10.2.タイプ別市場規模・予測
8.10.3.用途別市場規模・予測
9.アジア太平洋地域の金属加工機器の市場展望
9.1.市場規模:金額別
9.2.国別市場シェア
9.3.市場規模および予測, タイプ別
9.4.市場規模・予測:用途別
9.5.中国金属加工機器の市場展望
9.5.1.市場規模:金額別
9.5.2.タイプ別市場規模・予測
9.5.3.用途別市場規模・予測
9.6.日本の金属加工機器の市場展望
9.6.1.金額別市場規模
9.6.2.タイプ別市場規模・予測
9.6.3.用途別市場規模・予測
9.7.インドの金属加工機器市場の展望
9.7.1.市場規模:金額別
9.7.2.タイプ別市場規模・予測
9.7.3.用途別市場規模・予測
9.8.オーストラリアの金属加工機器市場の展望
9.8.1.市場規模:金額別
9.8.2.タイプ別市場規模・予測
9.8.3.用途別市場規模・予測
9.9.韓国の金属加工機器の市場展望
9.9.1.市場規模:金額別
9.9.2.タイプ別市場規模および予測
9.9.3.用途別市場規模・予測
10.南米の金属加工機器の市場展望
10.1.市場規模:金額別
10.2.国別市場シェア
10.3.市場規模および予測、タイプ別
10.4.市場規模・予測:用途別
10.5.ブラジルの金属加工機器市場の展望
10.5.1.市場規模:金額別
10.5.2.タイプ別市場規模および予測
10.5.3.用途別市場規模・予測
10.6.アルゼンチンの金属加工機械市場展望
10.6.1.市場規模:金額別
10.6.2.タイプ別市場規模・予測
10.6.3.用途別市場規模・予測
10.7.コロンビアの金属加工設備市場展望
10.7.1.金額別市場規模
10.7.2.タイプ別市場規模・予測
10.7.3.用途別市場規模・予測
11.中東・アフリカ金属加工機械市場の展望
11.1.市場規模:金額別
11.2.国別市場シェア
11.3.市場規模および予測、タイプ別
11.4.市場規模・予測:用途別
11.5.UAE金属加工機器の市場展望
11.5.1.市場規模:金額別
11.5.2.タイプ別市場規模・予測
11.5.3.用途別市場規模・予測
11.6.サウジアラビアの金属加工機械市場展望
11.6.1.市場規模:金額別
11.6.2.タイプ別市場規模・予測
11.6.3.用途別市場規模・予測
11.7.南アフリカの金属加工機器市場の展望
11.7.1.市場規模:金額別
11.7.2.タイプ別市場規模・予測
11.7.3.用途別市場規模・予測
12.競争環境
12.1.競合ダッシュボード
12.2.主要企業の事業戦略
12.3.主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2022年
12.4.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス
12.5.ポーターの5つの力
12.6.会社概要
12.6.1.Trumpf SE + Co.KG
12.6.1.1.会社概要
12.6.1.2.会社概要
12.6.1.3.財務ハイライト
12.6.1.4.地理的洞察
12.6.1.5.事業セグメントと業績
12.6.1.6.製品ポートフォリオ
12.6.1.7.主要役員
12.6.1.8.戦略的な動きと展開
12.6.2.DMG森株式会社
12.6.3.ファナック株式会社
12.6.4.株式会社アマダ株式会社アマダ
12.6.5.IPGフォトニクス株式会社
12.6.6.株式会社オークマ
12.6.7.株式会社オーマックス
12.6.8.アトラスコプコグループ
12.6.9.ESAB株式会社
12.6.10.ビストロニックレーザーAG
12.6.11.ヤマザキマザック株式会社
12.6.12.リンカーン・エレクトリック・ホールディングス
12.6.13.ハースオートメーション
12.6.14.プリマ・インダストリー S.p.A.
12.6.15.コマツ
12.6.16.株式会社フローインターナショナル
12.6.17.瀋陽機工有限公司
12.6.18.デュールAG
12.6.19.HMTリミテッド
13.戦略的提言
14.付録
14.1.よくある質問
14.2.注意事項
14.3.関連レポート
15.免責事項

図表一覧

図1:金属加工装置の世界市場規模(億ドル)、地域別、2023年・2029年
図2: 市場魅力度指数(2029年地域別)
図3: 市場魅力度指数(セグメント別) 2029年
図4:金属加工装置の世界市場規模:金額別(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図5:金属加工装置の世界市場地域別シェア(2023年)
図6:北米の金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図7:北米の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図8: 米国の金属加工設備市場規模:金額 (2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図9:カナダの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図10:メキシコ金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図11: 欧州の金属加工設備の市場規模:金額 (2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図12: 欧州の金属加工設備市場国別シェア(2023年)
図13:ドイツの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図14:イギリスの金属加工装置市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図15:フランスの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図16: イタリア 金属加工装置の市場規模:金額 (2018, 2023 & 2029F) (単位:USD Billion)
図17: スペインの金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図18:ロシアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図19:アジア太平洋地域の金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図20: アジア太平洋地域の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図21:中国 金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図22:日本の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図23:インドの金属加工設備市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図24:オーストラリアの金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図25:韓国の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図26:南米の金属加工設備の市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図27:南米の金属加工機器市場国別シェア(2023年)
図28: ブラジルブラジルの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図29:アルゼンチンアルゼンチン金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図30: コロンビアコロンビアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年&2029F)(単位:億米ドル)
図31:中東・アフリカ金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図32:中東・アフリカ金属加工機器市場の国別シェア(2023年)
図33:アラブ首長国連邦(UAE)UAEの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年) (単位:億米ドル)
図34:サウジアラビアの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図35:南アフリカの金属加工機械市場規模:金額(2018年、2023年、2029年)(単位:億米ドル)
図36:上位5社の競争ダッシュボード(2023年
図37:主要企業の市場シェア(2023年主要企業の市場シェア(2023年
図38:世界の金属加工機器市場のポーターの5つの力

表一覧

表1:金属加工装置の世界市場スナップショット(セグメント別)(2023年・2029年)(単位:億米ドル
表2:金属加工装置市場の影響要因(2023年
表3:上位10カ国の経済スナップショット(2022年
表4:その他の主要国の経済スナップショット(2022年
表5:外国通貨から米ドルへの平均為替レート
表6:金属加工装置の世界市場規模および地域別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表7:金属加工装置の世界市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表8:金属加工装置の世界市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表9:北米の金属加工機器市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表10:北米の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表11:米国の金属加工装置市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表12:米国の金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表13:カナダの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表14:カナダの金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表15:メキシコの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表16:メキシコの金属加工設備市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表17:欧州の金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表18:欧州の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表19:ドイツの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表20:ドイツの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表21:イギリスの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表22:イギリスの金属加工設備市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表23:フランス 金属加工装置の市場規模・タイプ別予測 (2018年~2029F) (単位:億米ドル)
表24:フランス金属加工機械市場規模・用途別予測(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表25:イタリアの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表26:イタリアの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表27:スペインの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表28:スペインの金属加工設備の市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表29:ロシアの金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表30:ロシアロシアの金属加工設備市場規模・用途別予測 (2018~2029F)(単位:億米ドル)
表31:アジア太平洋地域の金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表32:アジア太平洋地域の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表33:中国 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表34:中国の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表35:日本の金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表36:日本の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表37:インドインドの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表38:インドの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表39:オーストラリアオーストラリア 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表40:オーストラリアの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表 41:韓国 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表42:韓国の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表43:南米の金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表44:南米の金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F)(単位:億米ドル)
表45:ブラジルの金属加工設備市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表46:ブラジルの金属加工機器市場ブラジルの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表47:アルゼンチンアルゼンチン金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表48:アルゼンチンの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表49:コロンビアの金属加工機械市場規模・予測:種類別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表50:コロンビアの金属加工機械市場規模推移と予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表51:中東・アフリカ金属加工機械市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表 52: 中東・アフリカ金属加工機器市場中東・アフリカ金属加工機械市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表53:中東・アフリカの金属加工機器市場UAEの金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表54:UAEの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表55:サウジアラビアの金属加工設備市場規模・予測:種類別 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表56:サウジアラビアの金属加工設備市場サウジアラビアの金属加工機械市場規模・用途別予測 (2018〜2029F) (単位:億米ドル)
表57:南アフリカ 金属加工設備の市場規模・予測:タイプ別(2018~2029F) (単位:億米ドル)
表58:南アフリカの金属加工設備市場規模・予測:用途別(2018~2029F) (単位:億米ドル)

Metal fabrication is a crucial industry that transforms raw metal materials into a wide range of products, from small components to large machinery. This process involves cutting, bending, and assembling metal to create pre-designed shapes and structures. Metal fabrication plays a vital role in various industries, including construction, automotive, aerospace, and consumer goods manufacturing. The history of metal fabrication dates back to ancient times when early humans discovered metals and used simple techniques like hammering to shape them into tools and weapons. The Industrial Revolution marked a significant turning point, with the introduction of steam power and mechanization revolutionizing metalworking processes. In the 20th century, advancements in welding technologies, such as MIG and TIG welding, further enhanced the precision and strength of metal fabrications. The metal fabrication industry is a significant contributor to the global economy. It encompasses various processes that transform raw materials into finished goods, essential for infrastructure, transportation, consumer products, and more. This industry's economic influence extends to job creation, with millions employed worldwide in various roles, from skilled laborers to engineers and designers. Metal fabrication's versatility is evident in its widespread applications. In construction, fabricated metal products are used in building frames, roofs, and facades. The automotive industry relies on metal fabrication for manufacturing car bodies, engine components, and structural parts. Additionally, the aerospace sector uses advanced fabrication techniques to produce lightweight yet durable components for aircraft. Metal fabrication is also critical in the production of everyday items such as kitchen appliances, furniture, and electronic devices.

According to the research report, “Global Metal Fabrication Market Outlook, 2029” published by Bonafide Research, the market is anticipated to cross USD 100 Billion by 2029, increasing from USD 75 Billion in 2023. The market is expected to grow with 4.30% CAGR by 2024-29. The adoption of automation and robotics is transforming the metal fabrication industry. Automated systems improve production speed, accuracy, and consistency while reducing labor costs and human error. Robotic welding, cutting, and assembly are becoming increasingly common, allowing for high-volume, high-precision manufacturing. Additive manufacturing, or 3D printing, is gaining traction in metal fabrication. This technology builds objects layer by layer, enabling the creation of complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional methods. Additive manufacturing offers advantages in prototyping, customization, and reducing material waste. Sustainability is a growing focus in metal fabrication. Efforts to reduce waste, energy consumption, and emissions are driving innovations in recycling, material selection, and process optimization. Sustainable practices not only benefit the environment but also enhance the industry's reputation and competitiveness. The development of advanced materials, such as high-strength alloys and composites, is expanding the capabilities of metal fabrication. These materials offer improved performance, such as increased strength-to-weight ratios and enhanced resistance to wear and corrosion. Incorporating advanced materials into fabrication processes enables the production of more durable and efficient products.


Market Drivers

• Technological Advancements: Technological advancements are a significant driver in the metal fabrication industry. The integration of advanced technologies such as automation, robotics, and CNC (Computer Numerical Control) machines has revolutionized production processes, enhancing efficiency, precision, and scalability. Automation reduces human error, increases production speed, and lowers labor costs, making it a vital component of modern metal fabrication.
• Growing Demand in Key Industries: The metal fabrication industry is propelled by the growing demand in key sectors such as construction, automotive, aerospace, and consumer electronics. Infrastructure development, urbanization, and increased industrial activities fuel the need for fabricated metal products. The automotive industry's shift towards electric vehicles (EVs) and lightweight materials also boosts the demand for specialized metal fabrication.

Market Challenges

• Supply Chain Disruptions: Supply chain disruptions pose a significant challenge to the metal fabrication industry. Factors such as geopolitical tensions, natural disasters, and pandemics can interrupt the supply of raw materials, causing delays and increasing costs. The industry's reliance on global supply chains makes it vulnerable to such disruptions, necessitating strategies for risk management and supply chain resilience.
• Skilled Labor Shortage: The shortage of skilled labor is another pressing challenge. The metal fabrication industry requires workers with specialized skills in welding, machining, and CNC operation. However, there is a growing gap between the demand for skilled workers and their availability. This shortage can lead to production delays, increased labor costs, and challenges in maintaining high-quality standards.

Market Trends

• Digital Transformation: Digital transformation is reshaping the metal fabrication industry. The adoption of Industry 4.0 technologies, including the Internet of Things (IoT), artificial intelligence (AI), and big data analytics, enables real-time monitoring, predictive maintenance, and smart manufacturing. These technologies enhance operational efficiency, reduce downtime, and improve decision-making processes.
• Sustainable Practices: Sustainability is becoming a central focus in the metal fabrication industry. Companies are increasingly adopting eco-friendly practices such as recycling, reducing energy consumption, and minimizing waste. The use of sustainable materials and green manufacturing processes is gaining traction, driven by regulatory requirements and consumer demand for environmentally responsible products. Sustainable practices not only help in reducing the environmental impact but also improve the industry's reputation and competitiveness.


Cutting is leading in the metal fabrication industry because it is the fundamental process that allows raw metal to be accurately shaped and prepared for subsequent fabrication steps.

Cutting is indispensable in metal fabrication due to its role as the initial and often most critical step in transforming raw metal sheets, bars, or pipes into usable components. Precision cutting ensures that materials are sized and shaped correctly from the outset, which is essential for maintaining accuracy throughout the entire fabrication process. Advanced cutting technologies such as laser cutting, plasma cutting, and water jet cutting have revolutionized the industry by offering unparalleled precision, speed, and versatility. These methods can handle a wide range of materials and thicknesses, enabling fabricators to produce complex and intricate designs with minimal waste. For instance, laser cutting can achieve tight tolerances and fine details, making it ideal for applications requiring high precision. Plasma cutting is highly efficient for thicker materials, while water jet cutting offers the advantage of no heat-affected zones, preserving the integrity of the material being cut. The ability to cut metal with such precision not only improves the efficiency of the fabrication process but also reduces the need for extensive rework and adjustments in later stages, thereby saving time and costs. Moreover, modern CNC (Computer Numerical Control) systems have further enhanced cutting capabilities by automating the process, reducing human error, and increasing repeatability. This automation allows for the production of high volumes of parts with consistent quality, essential for industries like automotive, aerospace, and construction, where reliability and precision are paramount. Additionally, cutting is a versatile process that can be adapted to different project requirements, whether it’s creating large structural components for buildings or small, intricate parts for machinery. This versatility makes cutting the backbone of metal fabrication, as every subsequent step—whether it’s welding, forming, or assembling—depends on the initial precision and quality achieved during the cutting process. By ensuring that each piece of metal is correctly sized and shaped from the beginning, fabricators can maintain high standards throughout the entire manufacturing cycle.

Automotive applications are leading in the metal fabrication industry because the production of vehicles requires a vast array of precisely fabricated metal components that are essential for safety, performance, and aesthetic appeal.

The automotive industry is a major driver of the metal fabrication sector due to its demand for a wide variety of metal parts and assemblies, each requiring high precision and quality. From the chassis and body panels to the engine and suspension components, metal fabrication plays a crucial role in ensuring that these parts meet stringent safety standards, performance requirements, and design specifications. The need for lightweight yet durable materials has led to the adoption of advanced fabrication techniques, such as laser cutting, hydroforming, and robotic welding, which enable the production of complex geometries and high-strength structures essential for modern vehicles. Additionally, the automotive industry’s focus on innovation and efficiency drives continuous improvements in fabrication processes, contributing to the development of more fuel-efficient, environmentally friendly, and technologically advanced vehicles. The shift towards electric vehicles (EVs) further amplifies the importance of metal fabrication, as it involves creating new types of components like battery housings and lightweight frames to maximize energy efficiency. The high volume production requirements of the automotive industry also necessitate automated and scalable fabrication solutions, fostering advancements in CNC machining, robotic automation, and additive manufacturing. These technologies not only enhance production speed and consistency but also allow for greater customization and flexibility in design. In summary, the critical need for precisely fabricated metal parts across various automotive applications underscores why this sector is a leading force in the metal fabrication industry, driving technological advancements and setting high standards for quality and efficiency.


Asia-Pacific is leading in the metal fabrication industry due to its combination of robust industrial infrastructure, cost-effective labor, and significant demand from rapidly growing manufacturing sectors.

The Asia-Pacific region has emerged as a powerhouse in the metal fabrication industry, driven by several key factors that collectively create an advantageous environment for fabrication activities. The region boasts a robust and expansive industrial infrastructure, including advanced manufacturing facilities and extensive supply chains, which support efficient and large-scale production processes. Countries such as China, Japan, South Korea, and India have heavily invested in industrial capabilities, enabling them to produce high-quality fabricated metal products at competitive prices. The cost-effective labor force in many Asia-Pacific countries significantly reduces production costs, making the region an attractive destination for both domestic and international manufacturing companies. This affordability does not come at the expense of skill, as many countries in the region have also focused on enhancing their workforce’s technical proficiency through education and training programs, ensuring that labor is not only inexpensive but also highly skilled. Additionally, the region's substantial demand from rapidly growing sectors such as automotive, electronics, construction, and infrastructure further fuels the metal fabrication industry. The automotive industry, for instance, is a major consumer of fabricated metal parts, with countries like China being among the largest automobile producers in the world. Similarly, the booming construction industry, driven by urbanization and infrastructure development in emerging economies, generates significant demand for metal fabrication services. Furthermore, government policies and incentives in many Asia-Pacific countries support industrial growth and technological innovation. These policies include tax incentives, subsidies, and investment in research and development, which foster an environment conducive to industrial advancement and competitiveness on a global scale. The region's strategic geographic location and well-established logistics networks facilitate the efficient movement of raw materials and finished goods, enhancing the overall efficiency of the metal fabrication industry. Ports, railways, and road networks in the Asia-Pacific region are among the most developed in the world, ensuring that supply chain operations are smooth and cost-effective.






• In March 2022, Vulcan Industries plc acquired Aptec Ltd., a sheet metal fabrication company specializing in metal forming, bending, and laser cutting.
• In February 2022, CGI Automated Manufacturing acquired Richlind Metal Fabricators, a provider of precision sheet metal fabrication and machining services.
• In September 2022, Victaulic Acquired Tennessee Metal Fabricating Corporation. The Tennessee Metal Fabricating Corporation brings decades of construction fabrication experience specializing in water, wastewater and infrastructure projects throughout North America.
• In September 2022, Attard Engineering unveiled a complete range of cnc machining, welding and metal fabrication services to design and manufacture different products in Australia.
• In August 2022, Desktop Metal Introduces All-New Digital Sheet Metal Forming Technology with Figur G15. The Figur G15 uses patent-pending Digital Sheet Forming (DSF) technology in which a software-driven ceramic tool head on a gantry shapes standard sheet metal into parts with up to 2,000 lbs of force.

Considered in this report
• Historic year: 2018
• Base year: 2023
• Estimated year: 2024
• Forecast year: 2029

Aspects covered in this report
• Metal Fabrication Equipment market Outlook with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation

By Type
• Cutting
• Welding
• Bending
• Machining
• Other Types

By Application
• Automotive
• Job Shops
• Aerospace and Defence
• Mechanical Components
• Other Applications

The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources.

Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal Fabrication Equipment industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.
***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.

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